西昌專業(yè)量熱儀廠家

油液分析技術(shù)在機械設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，近年來開展了許多相關(guān)的研究。但傳統(tǒng)方法多是采用手工分析，檢索資料，得出分析結(jié)論的操作方法。隨著應(yīng)用對象的增加和計算機技術(shù)的發(fā)展，開始開發(fā)小型的輔助分析軟件。這些軟件能完成油樣信息登記，分析數(shù)據(jù)保存，檢索和查詢，以及分析報表的輔助生成等功能；但功能有限，很多事情還需要手工操作，并沒有減少分析人員的工作強度。油液分析軟件其本質(zhì)也是一個信息管理系統(tǒng),盡管信息管理系統(tǒng)在不同行業(yè)有不同的業(yè)務(wù)需求,但任何管理信息系統(tǒng)都具有以下幾個基本功能:(1)數(shù)據(jù)的采集和傳輸;(2)數(shù)據(jù)的存儲;(3)數(shù)據(jù)的加 工;(4)數(shù)據(jù)的維護；(5)系統(tǒng)管理.傳統(tǒng)油液輔助分析軟件主要實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中保存,很少提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集和融和診斷分析功能,對業(yè)務(wù)規(guī)則變化等的適應(yīng)性不強,也很少具備轉(zhuǎn)換移植能力。

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煤樣干燥的目的:通過脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時可開門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機；并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進一步制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時，應(yīng)注意干燥溫度不能超過50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運用于各行各業(yè)。大家在操作碳氫元素分析儀經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負壓供氧時，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準物質(zhì)檢查系統(tǒng)時,不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

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煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化?；覙恿６纫欢ㄒ弦笞茻阒睾蟮幕覙?，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結(jié)果不準。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

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二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設(shè)備。在煉焦過程中，煤中的大部分硫轉(zhuǎn)移到焦炭中，焦炭中的硫進入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評價煤旦尼爾的重要指標之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過氣流電解槽H2SO3結(jié)合形成水,因為它的破壞原來的碘-碘離子電解池的動態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復(fù)原來的動態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫侖滴定法?；謴?fù)原來的動態(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關(guān)，通過微處理器可以測量和計算，從而得到煤中的總硫含量。

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是一種新型的測定灰分含量的專用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于煤炭、地質(zhì)、冶金、電力、化工、外貿(mào)等部門的實驗室。接好電源線和熱電偶線，檢查熱電偶是否插好。打開連續(xù)快速灰分測定儀加熱開關(guān)，加熱指示燈亮，爐體開始加熱。設(shè)定工作溫度：將測量/設(shè)定選擇開關(guān)置于“設(shè)定”處，旋轉(zhuǎn)溫度設(shè)定調(diào)節(jié)旋紐，使顯示器上顯示的預(yù)定溫度為815℃。再將測量/設(shè)定選擇開關(guān)置于“測量”處，此時顯示器上顯示的是爐膛內(nèi)的實際溫度。當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達到815℃時，調(diào)節(jié)儀上的紅燈亮，爐體自動斷電，加熱停止。打開連續(xù)快速灰分測定儀電機開關(guān)，運行指示燈亮，電機開始運行。如需調(diào)整鏈條的運行速度，應(yīng)將電機電壓先調(diào)到很大，然后向低電壓調(diào)，使電機運行速度達到所需要值。檢查鏈條是否偏離軌道，運轉(zhuǎn)時是否有打滑或傾斜現(xiàn)象。通過調(diào)整支架兩側(cè)的調(diào)整螺釘，可以改變鏈條的松緊程度和平整度。